Формы обычно можно классифицировать по следующим основным характеристикам: 1. Классификация по характеру процесса Вырубной штамп: штамп, разделяющий материалы по замкнутому или открытому контуру. Такие как вырубной штамп, штамповочный штамп, режущий штамп, продольно-резательный штамп, обрезной штамп, режущий штамп и т. Д. Б. Форма для гибки: форма, которая заставляет листовую заготовку или другие заготовки изгибаться и деформироваться по прямой линии (линии изгиба) для получения заготовки с определенным углом и формой. C. Волочильный штамп: это штамп для превращения заготовки листа в открытую полую часть или для дальнейшего изменения формы и размера полой части. г. Формовочная форма: это форма, которая непосредственно копирует заготовку или полуфабрикат в соответствии с формой выпуклой и вогнутой форм, а сам материал вызывает только локальную пластическую деформацию. Такие как выпуклые формы, формы сужения, развальцовочные формы, волнистые формы для формования, отбортованные формы, формы для формования и т. Д. 2. Классификация по степени сочетания процессов А. Однопроцессная пресс-форма: за один ход пресса выполняется только один процесс штамповки. б) Составная пресс-форма: имеется только одна станция За один ход пресса два или более процесса штамповки могут быть выполнены на одной и той же станции в одно и то же время. c. Прогрессивная матрица (также называемая непрерывной головкой): в направлении подачи заготовки имеется две или более станций. За один ход пресса два или два прохода последовательно выполняются на разных станциях. Матрица для более чем одной штамповки процесс. 3. Классификация по способу обработки продукта. В соответствии с различными методами обработки продукции формы можно разделить на пять категорий: формы для штамповки и резки, формы для гибки, формы для волочения, формы для формования и формы для сжатия. А. Штампы для штамповки и резки: работа выполняется путем резки. Обычно используемые формы - штампы для резки, вырубные штампы, штампы для вырубки, обрезные штампы, краевые штампы, штампы для вырубки и штамповки. Б. Форма для гибки: это форма, которая изгибает плоскую заготовку под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства детали существует множество различных форм форм, таких как обычные гибочные матрицы, кулачковые штампы для гибки, скручивание. Штамповочные штампы, штампы для дуговой гибки, штампы для гибки, штамповки и скручивания и т. Д. C. Форма для рисования: Форма для рисования предназначена для превращения плоской заготовки в бесшовный контейнер с дном. г. Формовочная матрица: относится к использованию различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. Ее формы включают выпуклую формовочную головку, формовочную головку с загнутыми кромками, формовочную головку с горловиной, формовочную головку с отверстиями и кромку для формовки круглых кромок. д. Компрессионная матрица: она использует сильное давление, чтобы заставить металлическую заготовку течь и деформироваться в требуемую форму. Его типы включают экструзионную матрицу, матрицу для тиснения, матрицу для тиснения и матрицу с торцевым давлением.

Основной компонент автомобильной формы - это крышка. Этот тип штампа в основном представляет собой холодный штамп. В широком смысле «автомобильная пресс-форма» - это общий термин для пресс-форм, используемых для производства всех деталей автомобилей. Например, штамповочные формы, формы для литья под давлением, формы для ковки, формы для литья воска, формы для стекла и т. Д. Детали штамповки на кузове автомобиля условно делятся на детали крышки, детали балки и детали общей штамповки. Детали штамповки, которые могут четко передать характеристики изображения автомобиля, - это детали крышки автомобиля. Следовательно, более конкретная автомобильная пресс-форма может быть названа «пресс-формой для штамповки автомобильных крышек». Именуется штампом для автомобильной панели. Например, штамп для обрезки внешней панели передней двери, штамповочный штамп для внутренней панели передней двери и т. Д. Конечно, не только кузов автомобиля имеет штампованные детали. Матрицы для всех штамповочных деталей на автомобилях называются «автомобильные штамповочные штампы». В итоге: 1. Автомобильная пресс-форма - это общее название пресс-форм, используемых для производства всех деталей автомобилей. 2. Автомобильные штамповочные штампы используются для штамповки всех штампованных деталей на автомобилях. 3. Штамп для штамповки кузова - это штамп для штамповки всех деталей на кузове автомобиля. 4. Матрица для штамповки крышек - это штамп для штамповки всех частей крышки на кузове автомобиля. Когда мы говорим об автомобильных пресс-формах в этом секторе, это, кажется, относится к штампам для автомобильных крышек. Чтобы не путать с автомобильным штампом в широком смысле, штамп для автомобильного покрытия используется вместо автомобильного штампа при отправке. Существует множество форм штамповочных штампов, и штампы также классифицируются в соответствии с характером работы. , структура штампа и материал штампа.

В узком смысле, автомобильная пресс-форма - это общее название всех штамповочных деталей на кузове штамповочного автомобиля, то есть "штамповочная пресс-форма для кузова автомобиля", которая является общим названием пресс-формы для изготовления всех частей автомобиля. Например, штамповочные формы, формы для литья под давлением, формы для ковки, формы для литья воска, формы для стекла и т. Д. Детали штамповки на кузове автомобиля условно делятся на части крышки, детали балки и детали общей штамповки. Следовательно, более конкретная автомобильная пресс-форма может быть названа «пресс-формой для штамповки автомобильных панелей», именуемой штампом для автомобильной панели, например штампом для обрезки внешней панели передней двери, штампом для штамповки внутренней панели передней двери и т. Д.

Для всех видов штамповочных деталей с вытяжными штампами трудно обращаться, потому что материал будет течь, и другие типы также будут иметь дело с некоторыми, но, как и в случае с крупногабаритными штампованными деталями, проблема упругого возврата иногда является головной болью, племя не видело где есть готовые формулы расчета упругости, которые в основном основаны на опыте. Используйте разные материалы и разные углы для компенсации. Конечно, факторы, влияющие на отскок, довольно ясны. Для ремонта пресс-формы, в соответствии с определенными условиями, все еще можно найти эффективный метод контроля упругого возврата.

Стратегия «Интернет +» заключается в использовании Интернет-платформы и информационных и коммуникационных технологий для интеграции Интернета во все сферы жизни и создания новой экологии в новой области. Как традиционная обрабатывающая промышленность, пресс-формы расширяют рынок с помощью традиционных методов маркетинга. В настоящее время с ростом популярности сетевых технологий отрасль постепенно находит новые направления развития и возможности расширения рынка.

Формы для автомобильных ламп состоят из двух симметричных изделий, обычно с поднутрениями, и порядок открытия формы также особенный. В таком большом количестве автомобильных фар сложно сделать фары. Давайте взглянем.

Формы для литья под давлением можно разделить на три типа в зависимости от различных систем литья.

С развитием информационных технологий и компьютерных сетей обрабатывающая промышленность вступила в новую эру глобальной конкуренции. Производство пресс-форм является одной из важнейших базовых отраслей современного производства. Почти все метизы, пластмассовые и резиновые изделия должны обрабатываться с помощью пресс-форм. Поскольку эффективность проектирования и производства пресс-форм оказывает решающее влияние на эффективность разработки продукции, для удовлетворения потребностей глобальной конкуренции компании, занимающиеся пресс-формами, переходят от децентрализации к сотрудничеству. Подразделения, занимающиеся проектированием пресс-форм, производственные компании и пользователи пресс-форм, имеют полную сотрудничество, общение и использование. Только с помощью сетевых технологий совместной работы и соответствующих технических преимуществ они могут быстро разрабатывать высококачественные пресс-формы.

Какие факторы влияют на структуру обработки пресс-формы?