搜索
确认
取消
/
/
/
Что вы знаете о классификации форм для литья под давлением?

новости

Что вы знаете о классификации форм для литья под давлением?

[Краткое описание]Формы для литья под давлением можно разделить на три типа в зависимости от различных систем литья.

Что вы знаете о классификации форм для литья под давлением?

[Краткое описание]Формы для литья под давлением можно разделить на три типа в зависимости от различных систем литья.

Подробности

Формы для литья под давлением можно разделить на три типа в зависимости от различных систем литья.

Горячеканальная пресс-форма, горячеканальная система, также известная как горячеканальная система, в основном состоит из горячеканальной втулки, горячеканальной плиты и электрического блока контроля температуры. Наша обычная горячеканальная система имеет две формы: одноточечные горячие ворота и многоточечные горячие ворота. Одноточечный горячий затвор использует одну втулку горячего литника для непосредственного впрыска расплавленного пластика в полость. Он подходит для пластиковых форм с одной полостью и одним затвором; многоточечный горячий затвор разветвляет расплавленный материал на каждый переходник. -втулка теплоотводящего литника снова входит в полость.Она подходит для одноходовых многоточечных или многогнездных пресс-форм.Конструкция этого типа пресс-формы примерно такая же, как и у форсунки.Существенная разница заключается в том, что бегунок находится в одном или нескольких с постоянной температурой. В горячеканальной пластине и горячем сопле не происходит извлечения холодного материала. Ротор и шибер находятся непосредственно на продукте, поэтому не нужно извлекать бегунок из формы. Эта система также называется система без сопла, которая позволяет экономить сырье и подходит для сырья. В случае более дорогих продуктов и более высоких требований к продукту проектирование и обработка затруднены, а затраты на пресс-форму выше.

Форма с большим соплом: направляющая и заслонка находятся на линии разделения и извлекаются вместе с продуктом при открытии формы.Конструкция довольно проста, удобна в обработке и имеет низкую стоимость, поэтому все больше людей используют большую систему сопел для работы .

Форма для сопла: направляющие и заслонки не находятся на линии разъема, обычно непосредственно на изделии, поэтому необходимо разработать дополнительный набор линий разъема сопла, конструкция более сложная, а обработка более трудная. Как правило, сопло Система должна быть выбрана в соответствии с требованиями к продукту.

Ключевые слова:

Для просмотра сканируйте QR-код с помощью мобильного телефона

связанные новости

Основные

Основные характеристики плесени

Формы обычно можно классифицировать по следующим основным характеристикам: 1. Классификация по характеру процесса Вырубной штамп: штамп, разделяющий материалы по замкнутому или открытому контуру. Такие как вырубной штамп, штамповочный штамп, режущий штамп, продольно-резательный штамп, обрезной штамп, режущий штамп и т. Д. Б. Форма для гибки: форма, которая заставляет листовую заготовку или другие заготовки изгибаться и деформироваться по прямой линии (линии изгиба) для получения заготовки с определенным углом и формой. C. Волочильный штамп: это штамп для превращения заготовки листа в открытую полую часть или для дальнейшего изменения формы и размера полой части. г. Формовочная форма: это форма, которая непосредственно копирует заготовку или полуфабрикат в соответствии с формой выпуклой и вогнутой форм, а сам материал вызывает только локальную пластическую деформацию. Такие как выпуклые формы, формы сужения, развальцовочные формы, волнистые формы для формования, отбортованные формы, формы для формования и т. Д. 2. Классификация по степени сочетания процессов А. Однопроцессная пресс-форма: за один ход пресса выполняется только один процесс штамповки. б) Составная пресс-форма: имеется только одна станция За один ход пресса два или более процесса штамповки могут быть выполнены на одной и той же станции в одно и то же время. c. Прогрессивная матрица (также называемая непрерывной головкой): в направлении подачи заготовки имеется две или более станций. За один ход пресса два или два прохода последовательно выполняются на разных станциях. Матрица для более чем одной штамповки процесс. 3. Классификация по способу обработки продукта. В соответствии с различными методами обработки продукции формы можно разделить на пять категорий: формы для штамповки и резки, формы для гибки, формы для волочения, формы для формования и формы для сжатия. А. Штампы для штамповки и резки: работа выполняется путем резки. Обычно используемые формы - штампы для резки, вырубные штампы, штампы для вырубки, обрезные штампы, краевые штампы, штампы для вырубки и штамповки. Б. Форма для гибки: это форма, которая изгибает плоскую заготовку под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства детали существует множество различных форм форм, таких как обычные гибочные матрицы, кулачковые штампы для гибки, скручивание. Штамповочные штампы, штампы для дуговой гибки, штампы для гибки, штамповки и скручивания и т. Д. C. Форма для рисования: Форма для рисования предназначена для превращения плоской заготовки в бесшовный контейнер с дном. г. Формовочная матрица: относится к использованию различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. Ее формы включают выпуклую формовочную головку, формовочную головку с загнутыми кромками, формовочную головку с горловиной, формовочную головку с отверстиями и кромку для формовки круглых кромок. д. Компрессионная матрица: она использует сильное давление, чтобы заставить металлическую заготовку течь и деформироваться в требуемую форму. Его типы включают экструзионную матрицу, матрицу для тиснения, матрицу для тиснения и матрицу с торцевым давлением.
2021-04-22
Базовый

Базовый обзор автомобильных форм

Основной компонент автомобильной формы - это крышка. Этот тип штампа в основном представляет собой холодный штамп. В широком смысле «автомобильная пресс-форма» - это общий термин для пресс-форм, используемых для производства всех деталей автомобилей. Например, штамповочные формы, формы для литья под давлением, формы для ковки, формы для литья воска, формы для стекла и т. Д. Детали штамповки на кузове автомобиля условно делятся на детали крышки, детали балки и детали общей штамповки. Детали штамповки, которые могут четко передать характеристики изображения автомобиля, - это детали крышки автомобиля. Следовательно, более конкретная автомобильная пресс-форма может быть названа «пресс-формой для штамповки автомобильных крышек». Именуется штампом для автомобильной панели. Например, штамп для обрезки внешней панели передней двери, штамповочный штамп для внутренней панели передней двери и т. Д. Конечно, не только кузов автомобиля имеет штампованные детали. Матрицы для всех штамповочных деталей на автомобилях называются «автомобильные штамповочные штампы». В итоге: 1. Автомобильная пресс-форма - это общее название пресс-форм, используемых для производства всех деталей автомобилей. 2. Автомобильные штамповочные штампы используются для штамповки всех штампованных деталей на автомобилях. 3. Штамп для штамповки кузова - это штамп для штамповки всех деталей на кузове автомобиля. 4. Матрица для штамповки крышек - это штамп для штамповки всех частей крышки на кузове автомобиля. Когда мы говорим об автомобильных пресс-формах в этом секторе, это, кажется, относится к штампам для автомобильных крышек. Чтобы не путать с автомобильным штампом в широком смысле, штамп для автомобильного покрытия используется вместо автомобильного штампа при отправке. Существует множество форм штамповочных штампов, и штампы также классифицируются в соответствии с характером работы. , структура штампа и материал штампа.
2021-04-22
qq

горячая
линия

Почтовый