Основные характеристики формы


Дата выхода:

2021-04-22

Формы, как правило, можно классифицировать по следующим основным признакам: 1. Классификация по характеру технологического процесса а) Штамповочная форма: штамп, разделяющий материал по замкнутому или незамкнутому контуру. Например, штампы для вырубки, пробивки, резки, продольной резки, обрезки и т. п. б) Гибочная форма: форма, при помощи которой листовая заготовка или другие заготовки изгибаются и деформируются вдоль прямой линии (линии сгибания), чтобы получить деталь определённого угла и формы. в) Вытяжная форма: штамп, предназначенный для преобразования листовой заготовки в открытую полую деталь либо для дальнейшего изменения формы и размеров полой детали. г) Формовочная форма: форма, непосредственно воспроизводящая форму выпуклых и вогнутых матриц и пуансонов; при этом материал подвергается лишь локальной пластической деформации. Например, формы для выдавливания, расширения горловины, развальцовки, волновой формовки, фланцевания, придания формы и др. 2. Классификация по степени совмещения технологических операций а) Однооперационная форма: за один ход пресса выполняется только одна штамповочная операция. б) Составная форма: имеет одну рабочую станцию; за один ход пресса на этой станции одновременно могут быть выполнены две или более штамповочных операций. в) Прогрессивная форма (также называемая непрерывной): в направлении подачи заготовки предусмотрено две или более станций; за один ход пресса последовательно на разных станциях выполняются две или несколько операций. Штамп, предназначенный для выполнения более чем одной штамповочной операции. 3. Классификация по способу обработки изделия В зависимости от методов обработки изделий формы подразделяются на пять категорий: штампы для пробивки и резки, гибочные формы, вытяжные формы, формовочные формы и прессовые формы. а) Штампы для пробивки и резки: работа осуществляется путём резки. Наиболее распространёнными являются штампы для резки, вырубки, пробивки, обрезки, кромкообработки, а также штампы для пробивки и штампы для перфорации. б) Гибочная форма: предназначена для придания плоской заготовке углового профиля. В зависимости от формы, точности и объёма производства деталей существуют различные типы таких форм, например, обычные гибочные штампы, гибочные штампы с кулачковым механизмом, штампы для заворота краёв, штампы для дугового сгибания, штампы для гибки с пробивкой и штампы для скручивания и др. в) Вытяжная форма: предназначена для преобразования плоской заготовки в бесшовный сосуд с дном. г) Формовочная форма: предусматривает использование различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. К таким формам относятся выпуклые формовочные штампы, штампы для формирования закруглённых краёв, штампы для расширения горловины, штампы для формирования фланца отверстия и штампы для формирования круглых краёв. д) Прессовая форма: применяет высокое давление для того, чтобы металлическая заготовка текла и деформировалась до требуемой формы. К таким формам относятся экструзионные штампы, штампы для тиснения, штампы для чеканки и штампы для конечного давления.

Плесневые грибы обычно классифицируют по следующим основным признакам:
1. Классификация в соответствии с характером процесса
а. Штамп для вырубки: штамп, который разделяет материал по замкнутому или незамкнутому контуру. Например, штамп для вырубки, штамп для пробивки, штамп для резки, штамп для продольной резки, штамп для обрезки и т. д.
б. Гибочный пресс‑форма: пресс‑форма, обеспечивающая изгиб и деформацию листовой заготовки или других заготовок вдоль прямой линии (линии гиба) с целью получения детали заданного угла и формы.
в. Штамп для выдавливания: это штамп, предназначенный для формирования из заготовки листового материала открытой полой детали либо для дальнейшего изменения формы и размеров этой полой детали.
d. Формовочная матрица: это матрица, непосредственно воспроизводящая заготовку или полуфабрикат по форме выпуклой и вогнутой матриц, при этом материал подвергается лишь локальной пластической деформации. К таким относятся выдавливающие матрицы, матрицы для утончения, расширительные матрицы, матрицы для создания волнистых форм, фланцевые матрицы, формовочные матрицы и др.
2. Классификация в зависимости от степени сочетания процессов
а. Однооперационная штамповка: за один ход пресса выполняется только одна операция штамповки.
б. Составная матрица: имеется всего одна станция. За один ход пресса на этой же станции одновременно могут быть выполнены два или более штамповочных процесса.
c. Прогрессивная штамповочная матрица (также называемая непрерывной): в направлении подачи заготовки имеется две или более станций. За один ход пресса на разных станциях последовательно выполняются две и более операции. Матрица, предназначенная для проведения более чем одной штамповочной операции.
3. Классификация в соответствии с методом обработки продукта
В зависимости от методов обработки изделий пресс-формы подразделяются на пять категорий: штамповочные и рубильные, гибочные, вытяжные, формовочные и прессовые.
а. Штампы для пробивки и рубки: обработка осуществляется методом резания. К наиболее распространённым типам относятся штампы для рубки, штампы для вырубки, штампы для пробивки, штампы для обрезки, кромочные штампы, а также штампы для пробивки и штампы для вырубки.
б. Гибочный пресс‑форма: представляет собой устройство, позволяющее изогнуть плоскую заготовку под заданным углом. В зависимости от формы детали, требуемой точности и объёма производства существуют различные типы пресс‑форм, включая обычные гибочные штампы, кулачковые гибочные штампы, штампы для закручивания, дуговые гибочные штампы, гибочные штампы с пробивкой и скручивающие штампы и др.
c. Волочильная матрица: волочильная матрица предназначена для преобразования плоской заготовки в бесшовную ёмкость с дном.
d. Формовочная матрица: относится к применению различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. К её типам относятся выпуклая формовочная матрица, матрица для закручивания краёв, матрица для утончения горловины, матрица для формирования фланца отверстия и матрица для формирования круглого края.
е. Пресс‑форма для прессования: применяет высокое давление, чтобы металл в заготовке деформировался и принял требуемую форму. К таким формам относятся экструзионные, штамповочные, выдавливательные и концевые пресс‑формы.